焊条的焊芯是什么材质（焊条的种类）

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1、根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

2、按照焊条的用途，有两种表达形式原机械工业部编制的的结构钢，例焊条、耐热钢焊条。

3、国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

4、按焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

5、按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

6、扩展资料要求容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

7、2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；4、具有掺合金和冶金处理作用；5、适应各种位置的焊接。

8、参考资料来源：百度百科-焊条焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。

9、焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。

10、而焊条则是最常用的焊接材料。

11、根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

12、①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

13、 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

14、③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

15、④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

16、⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

17、⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

18、⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

19、某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

20、⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。

21、某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

22、⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。

23、因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。

24、不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

25、 一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。

26、如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。

27、 2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

28、如316L必须选用A022焊条。

29、 3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。

30、可通过焊接工艺评定进行验证。

31、 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

32、 (1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。

33、铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。

34、如A002、A102、A137。

35、 在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。

36、 (2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。

37、如采用A502、A507。

38、 5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

39、 (1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。

40、如A137或A002等。

41、 (2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。

42、 (3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

43、 为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。

44、如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

45、 6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。

46、如A402、A407。

47、 7、也可选用镍基合金焊条。

48、如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

49、 8、焊条药皮类型的选择: (1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。

50、因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。

51、 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

52、大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条焊条根据药皮的性质分：酸性焊条和碱性焊条。

53、酸性焊条工艺性好引弧容易，电弧稳定，脱渣容易，成形美观，但强度不高，塑形和韧性差，如E4303型（结422）常用于焊一般钢结构；碱性焊条与酸性焊条相反，E5015型（结506）常用于焊重要钢结构。

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