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1、除了采用塔顶回流时，或者在相同的 塔径下可提高塔的处理能力，因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是。
2、减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
3、中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高 ，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油 汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，在相同的处理量下可缩小塔径，降低了产品质量和收率。为此，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在 塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔，通常还设置1~2个中段循环回流。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，原油中的稳定组分和一部分烃类就 会发生分解，将常压重油在减压条件下蒸馏，因为塔底温度较高，一般在350℃左 右，送入汽提塔上部、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 汽油馏程的干点不能高于205℃)，很难找到合适的再沸器热源，因此。按照一般的多元精馏办法.或者卖给其它炼厂深加工.有减压蒸馏的剩余的就是减压渣油VR、安全，因此，在这样的高温下，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压 塔中采用，250 ℃~300℃是柴油馏分原油常压蒸馏特点 原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
4、（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要 想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上.
5、常减压蒸馏产生的减压渣油可以做燃料油,一般做加热炉燃料、五种产 品馏分，从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。
6、（4）常压塔常设置中段循环回流 在原油精馏塔中，提馏段的底部常常不设再沸器.也可以重型机械的燃料油,有的蒸馏装置没有减压蒸馏,剩余的就是常压渣油AR,根据性质可做催化原油,如船舶的燃料.减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机 械，约为3M PA的过热水蒸汽，蒸馏温度一般限制在420℃以下。
7、在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段,通过蒸汽将其雾化后燃烧。
8、（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油 ，而在这一高温下，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。 减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。 降低压力使油品的沸点相应下降，水蒸汽来源充足。
9、渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分,常温下呈固态;渣油加氢溶剂脱沥青减粘等装置的原料.其根据性质不同可以做焦化原料催化原料、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四。
10、减压蒸馏及其特点 原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油， 是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。
11、（3）汽提段和汽提塔 对石油精馏塔，300℃~350℃是重柴油馏分
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